焊接連接
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151-3078-3079國(guó)標(biāo)Q235B螺旋鋼管
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
國(guó)標(biāo)Q235B螺旋管生產(chǎn)工藝采用單絲或雙絲埋弧焊接螺旋管材質(zhì)Q235A,Q23b,0C13特??點(diǎn)生產(chǎn)效率高,成本低
國(guó)標(biāo)Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材質(zhì)。是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
國(guó)標(biāo)Q235B螺旋管 生產(chǎn)工藝 采用單絲或雙絲埋弧焊接 螺旋管材質(zhì) Q235A,Q23b,0Cr13 特 點(diǎn) 生產(chǎn)效率高,成本低
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2) 帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3) 成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4) 采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5) 采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6) 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7) 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8) 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。
(9) 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10) 切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產(chǎn)。
(11) 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。
(12) 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13) 每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14) 管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
國(guó)標(biāo)Q235B螺旋管 生產(chǎn)工藝 采用單絲或雙絲埋弧焊接 螺旋管材質(zhì) Q235A,Q23b,0Cr13 特 點(diǎn) 生產(chǎn)效率高,成本低
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2) 帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3) 成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4) 采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5) 采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6) 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7) 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8) 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。
(9) 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10) 切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產(chǎn)。
(11) 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。
(12) 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13) 每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14) 管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。